Развертка Н7: допуск, машинная или ручная, маркировка Ц и Х

Что значит развертка Н7: таблица допусков, отличие машинных и ручных разверток, маркировка Ц и Х, материал 9ХС и Р6М5, припуск и режимы под чистовое отверстие.

Что означает Н7 в обозначении

Н7 — поле допуска отверстия по ГОСТ 25347 / ISO 286: буква H — основное отклонение (нижняя граница на нуле), цифра 7 — квалитет, то есть класс точности. Отверстие Ø20 Н7 — это 20 +0,021/0 мм. Развёртка с маркировкой Н7 рассчитана так, чтобы после неё отверстие попало в это поле при нормальном припуске и адекватных режимах.

Почему именно Н7: под это поле чаще всего идёт посадка вала — под подшипник, штифт, направляющую втулку, резьбовую шпильку. Прецизионные пары считаются на Н6, там нужна развёртка с маркировкой Н6 и отдельные допуски; всё, что грубее — Н8, Н9, — закрывается сверлом или зенкером. Н7 — рабочий стандарт машиностроения, поэтому и спрос на такие развёртки устойчивый.

Таблица допусков Н7 по ходовым диаметрам:

Диаметр, ммДопуск Н7, мкмОтверстие, мм
св. 6 до 10+15Ø10 +0,015/0
св. 10 до 18+18Ø16 +0,018/0
св. 18 до 30+21Ø20 +0,021/0
св. 30 до 50+25Ø40 +0,025/0
св. 50 до 80+30Ø55 +0,030/0
св. 80 до 120+35Ø100 +0,035/0

Из таблицы видно, что развёртка «55 Н7» и развёртка «40 Н7» держат разный допуск — 30 против 25 мкм. Поэтому развёртку покупают не «на 55», а на 55 Н7, и калибр-пробку для приёмки — того же поля.

Ручная и машинная: в чём разница

В обозначениях из заявок «ручная Ц/Х» и «машинная» — это два разных исполнения по ГОСТ 7722 (ручные) и ГОСТ 11176 (машинные цилиндрические). Разница не в точности, а в конструкции под способ работы.

ПризнакРучнаяМашинная
ХвостовикЦилиндрический с квадратом под воротокЦилиндрический или конус Морзе
ЗубьяПрямые, ровное число, ручная подачаПрямые или винтовые, подача станком
Заборная частьДлинная, малый угол — мягкий входКороткая, входит в отверстие быстро
СтружкаКороткая, сыпется в канавкиВинтовая, отводится канавками/СОЖ
РаботаВороток, слесарные тиски, низкие оборотыШпиндель, кондуктор, приспособление

Что такое Ц и Х в маркировке: это материал. Ручные развёртки массово выпускаются из стали 9ХС (обозначение «Ц» в старых прайсах — цементируемая легированная, в современном счёте просто 9ХС) и из быстрорежущей Р6М5 («Х» — хромистая быстрорез в торговых обозначениях прошлых лет). 9ХС твёрже на кромке, но хрупче и боится ударов; Р6М5 держит нагрев и прощает режим. Для единичных слесарных работ 9ХС дешевле, для регулярной работы и вязких материалов берут Р6М5 или Р6М5К5.

Винтовые зубья у машинных развёрток — не для красоты: угол наклона 25–45° сглаживает вход, снижает огранку и уводит стружку вперёд от отверстия. Для сквозных отверстий наклон делают с подачей стружки вперёд, для глухих — с отводом назад. Это единственный случай, когда направление винта критично: сквозная развёртка с «обратным» винтом пачкает дно глухого отверстия стружкой.

Как выбирают развёртку под отверстие

Последовательность рабочая, без пропусков:

  1. Диаметр и поле. С чертежа берут Ø и посадку. Под Н7 — развёртка с маркировкой Н7 того же диаметра. Расчётный диаметр развёртки у нормальных производителей стоит на 2–5 мкм выше номинала поля, чтобы компенсировать разбивку.
  2. Припуск. Под развёртку оставляют 0,15–0,3 мм на сторону до Ø20, 0,3–0,5 мм выше. Меньше — развёртка режет по наклёпанному слою от сверла и быстро теряет размер; больше — черновые зубья перегружаются. Подробный расчёт — в статье про припуск под развёртку.
  3. Материал заготовки. Сталь незакалённая — Р6М5 с эмульсией; нержавейка — Р6М5К5 или развёртка с покрытием, обороты ниже на треть, про режимы под нержавейку — в соответствующем справочнике; чугун — 9ХС или Р6М5 всухую.
  4. Исполнение. В слесарке, в тисках, по разметке — ручная с квадратом. В шпинделе, в кондукторе — машинная с Морзе или цилиндрическим хвостовиком под цанговый патрон, про зажим — в справочнике по цангам ER.
  5. Число зубьев и калибр. Чётное число зубьев удобнее измерять микрометром. Под приёмку отдела технического контроля покупают калибр-пробку Н7 того же диаметра — замер развёртемой поверхности нутромером на конвейере медленнее и хуже.

Режимы и смазка

Машинная развёртка Ø10–20 из Р6М5 по стали работает на 8–15 м/мин резания, подача 0,5–1,0 мм/об. Выше оборотов — риск разбивки отверстия за пределы поля и нарост на кромке. Эмульсия 5–8 % — стандарт; вязкие материалы (нержавейка, жаропрочные) — 8–10 % или масляная СОЖ.

Ручная развёртка крутится воротком без рывков, пол-оборота — пауза — ещё пол-оборота. Квадрат под вороток у ручной развёртки рассчитан на плавное усилие: газовый ключ вместо воротка срывает квадрат и скалывает заборный конус. Перекос при входе — главный брак ручного развёртывания: отверстие получается с конусом в месте входа, развёртка «гуляет» по предварительно наклёпанному отверстию. Дешёвая страховка — направляющая втулка или развёртка с центром.

Типичные ошибки

  • Развёртка сразу после сверла того же диаметра. Нулевой припуск: режет по наклёпу, размер плывёт вниз, кромка садится. Под развёртку всегда оставляют припуск сверлом меньшего диаметра.
  • Машинная развёртка в ручном воротке. Короткая заборная часть рвётся в отверстие рывками, огранка и задиры. У ручной заборный конус длиннее именно под плавный вход.
  • Развёртка Н7 «прошла калибр» без калибра. Разбивка отверстия зависит от станка, припуска и СОЖ. Проверка пятна калибром-пробкой — часть операции, а не формальность.
  • Обороты «как у сверла». Сверло Ø20 работает на 600–800 об/мин, развёртка — на 150–250. Одинаковое число оборотов разворачивает отверстие за пределы поля с первого же отверстия.
  • Глухое отверстие без учёта стружки. Развёртка в глухом гнезде заполняет канавки стружкой и продавливает её в дно: размер у дна плывёт. Глухие отверстия развёртают с выводом и продувкой каждые полглубины.

Рабочий порядок: Ø и поле с чертежа → припуск сверлом → исполнение под способ работы → материал развёртки под заготовку → обороты вдвое-втрое ниже сверла → калибр-пробка на приёмке. Развёртки машинные и ручные ходовых диаметров с полем Н7 — в разделе развёртки, определения остальных терминов — в глоссарии.