Диаметр сверла под метрическую резьбу: таблица М3–М20
Диаметр сверла под резьбу: готовая таблица М3–М20 с шагом, правило d ≈ D − P и практика нарезания метчиком без брака и поломок инструмента.
Как считать диаметр сверла под резьбу
Диаметр отверстия под метрическую резьбу с основным шагом считается по простому правилу:
d ≈ D − P, где d — диаметр сверла, D — наружный диаметр резьбы, P — шаг.
Для М8 с шагом 1,25 это 8 − 1,25 = 6,75 мм, на практике округляют до ходового сверла 6,8 мм. Логика правила в том, что метчик не «вырезает» весь профиль из сплошного металла, а формирует витки по стенкам уже просверленного отверстия. Поэтому отверстие должно остаться чуть меньше наружного диаметра резьбы — ровно на высоту профиля.
Ошибка в обе стороны бьёт по результату. Просверлили слишком большое отверстие — метчик срежет вершины витков, резьба получится неполной и сорвётся под нагрузкой. Просверлили слишком малое — метчику не хватит места под стружку, его закусит и сломает прямо в детали. Высверливать обломок метчика дороже, чем подобрать сверло по таблице.
Таблица сверл под метрическую резьбу (основной шаг)
| Резьба | Шаг, мм | Диаметр сверла, мм |
|---|---|---|
| М3 | 0,5 | 2,5 |
| М4 | 0,7 | 3,3 |
| М5 | 0,8 | 4,2 |
| М6 | 1,0 | 5,0 |
| М8 | 1,25 | 6,8 |
| М10 | 1,5 | 8,5 |
| М12 | 1,75 | 10,2 |
| М14 | 2,0 | 12,0 |
| М16 | 2,0 | 14,0 |
| М18 | 2,5 | 15,5 |
| М20 | 2,5 | 17,5 |
Значения даны под сквозные и глухие отверстия в стали и чугуне при стандартной полноте резьбы и согласуются с ГОСТ 19257-73 (диаметры отверстий под метрическую резьбу). Для пластика и алюминия допуски мягче, но эти же цифры работают без проблем.
Мелкий шаг, дюймовая и трубная резьба
Чем мельче шаг, тем выше профиль витка относительно него, и тем больше диаметр сверла при том же наружном размере. Для М10×1,0 отверстие уже не 8,5, а 9,0 мм. Поэтому перед сверлением всегда смотрите фактический шаг по чертежу: наружный диаметр одинаковый, а сверло разное.
С дюймовой (UNC/UNF) и трубной (G, BSP, NPT) резьбой по памяти не работают. Диаметр сверла там зависит от конкретного обозначения и числа ниток на дюйм, значения берут из профильной таблицы или уточняют у инженера-технолога. Прикидка «на глаз» в этих стандартах гарантированно даёт брак.
Практика нарезания
- Снимите фаску или лёгкую зенковку на входе отверстия. Это центрирует метчик на заходе и снимает заусенец, который иначе закусит первые витки.
- Не работайте всухую по стали. СОЖ или резьбонарезное масло снижают трение, выводят стружку и продлевают жизнь инструмента.
- В глухом отверстии давайте запас по глубине под стружку и периодически выводите метчик, чтобы её сломать и удалить.
- По нержавейке и жаропрочным сплавам берите метчики из HSS-Co (быстрорез с кобальтом): обычный HSS на вязком металле быстро садится и крошится. Подробнее — в статье чем сверлить нержавейку.
Сверло держите острым: затупленный инструмент уводит размер отверстия и нагартовывает стенки. Подобрать свёрла по металлу под нужный диаметр и метчик в комплект можно в нашем каталоге — там же есть размеры под весь ряд от М3 до М20.